在眾多工業污染源重點監控企業中,醫藥企業占相當一部分。其中以發酵類原料藥生產企業居多，局部企業因為環保問題而遭停產。所以，挖潛降耗、提高經濟效益將成為原料藥生產企業未來一段時期內的重要工作。下面以立式全自動壓濾機的實際應用實例來說明在環保與節能方面，原料藥設備的發展及其技術應用。
越來越多的制藥企業在使用低消耗高產出的工藝，隨著產品粒度不斷變細的趨勢。其主要局部之一就是脫水方法的先進性，以降低能耗及產品浪費和損耗的水平。芬蘭的全自動固液分離立式全自動壓濾機解決方案顯著降低了能耗、水耗、人力需求和廢水處置費用，并提高了產品回收率。立式全自動壓濾機與其他慣例的脫水方式全然不同，并非采用離心、真空、熱力或其他類似的方法，而是把液壓和可膨脹隔膜組合，使分離力量最大化，從而以最小的能耗得到更有效的固液分離效果。與離心機、真空過濾機等相比，立式壓濾機可以大幅提高現有干燥機處理能力。例如，濾餅水分降低3%就可以使干燥設備的處置量提高16%如果無需提高產量的話，可以大幅降低單位干燥能耗。
總的來說我國原料藥設備應根據全球化市場新變化，從原料藥機械及設備的技術應用層次。加強新技術的應用：研究環保與節能及安全技術，發展自動化技術，加強虛擬技術的應用，實現模塊化設計等。包括反應設備、塔設備、結晶設備、分離設備、過濾設備（如壓濾機）、萃取設備、蒸餾設備、換熱器、蒸發設備、干燥設備、篩分設備、貯存設備及滅菌設備。眾所周知，原料藥機械及設備是中國制藥裝備8大類產品之一。我國是原料藥生產大國，但還不是原料藥生產強國。其原因很多，但很重要的一個原因就是原料藥設備的生產和新技術應用與國際高端水平存在一定差異。所以，要提高我國原料藥生產質量水平，除了要從軟硬件上提高生產企業控制規范外，還應根據全球化市場新變化，加強原料藥設備新技術的應用，真正與國際接軌。
